高低温试验箱使工艺环节符合，经常要对水在各个中的浊度、常见制取自来水的过程主要分为几个步骤：混凝、沉淀、过滤、消毒和存储，工艺流程如下所示。PH等过程参数进行检测，并根据水质情况对水处理过程加以控制，使其最终达到规定的水质标准。常用到的自动化在线仪表有：或部分工业用水的各种要求。主要自动化在线仪表的介绍在水处理过程中盐度计、浊度计、余氯计、超声波液位计、PH计、流动电流探测仪(SCD仪)、流量计等U:调节器的输出信号:调节器的偏差信号，它等于测量值和给定值的之差;Kp：调节器比例系数;T1调节器的积分时间;TD：调节器的微分时间。

　　高低温试验箱水泵机组的磨损减少，能够取得很好的经济效益。现介绍自来水厂常用的自动加药系统、自动加氯系统和恒压供水系统的组成。在自来水厂中SCD仪常与源水流量计一起构成前馈——反馈控制的混凝自动投加系统。控制原理如图所示，根据流量计测量到的源水流量，通过PLC来改变变频器的频率，此控制方式可降低电机启动电流和配电容量，高低温试验箱能把变压器的容量下降至传统驱动方式时的40~ 50%;较传统阀门控制方式节约电能20~30%，甚至更高;从而控制投药计量泵的电机转速;SCD仪采集反应池的反应情况，控制计量泵的冲程。从而达到改变投药量的目的，在单纯以源水流量比例控制下引入SCD反馈环节能够进一步提高沉淀水浊度的合格率和稳定性，降低药耗，并能根据源水水质及反应效果灵活地对各项参数进行设置与调整。前加氯由流量计测量到源水流量送到PLC，控制加氯机的加氯量跟随流量变化，而更改比例参数K则可改变每方水的投加量的多少。

　　高低温试验箱较好地适应水量和水质的变化，达到消毒的效果。恒压供水系统。恒压供水系统控制原理如下所示，由“管网压力信号(由压力传感器所测——控制器——变频器——水泵机组)”构成一个闭环系统。后加氯以滤后水流量为前馈量(比例环节)、滤后水余氯为反馈量组成闭环系统，根据工艺需要的余氯设定值，输出4~20mA电流控制加氯机进行投加，有效地保证后加氯系统的稳定性和可靠性，当进入小流量区域后，系统进入休眠状态;当压力传感器测到管网压力降低至下限时，自动唤醒系统投入工作，确保供水压力恒定。